Stofvrije omgevingsvereisten in de elektronische productie-industrie
Industrieachtergrond
In de moderne elektronische productie -industrie, vooral in het productieproces van precisieproducten zoals halfgeleiders, PCB's (gedrukte printplaten) en optische componenten, is extreem hoge luchtreinigheid vereist. Dit komt omdat elektronische producten tijdens het productieproces zeer gevoelig zijn voor omgevingscondities. Zelfs kleine stof, statische elektriciteit of chemische vervuiling kan de prestaties en het uiterlijk van het product beïnvloeden. De kleine deeltjesvervuiling in de productie van halfgeleiders kan bijvoorbeeld zelfs de productienauwkeurigheid van de wafel beïnvloeden, wat resulteert in onstabiele productprestaties of het niet doorgaan van kwaliteitsinspectie. Om de productiekwaliteit te waarborgen, moet de elektronische productie-industrie daarom verontreinigende stoffen in de lucht strikt controleren om de stabiliteit van de stofvrije omgeving te waarborgen.
De kernrol van het luchtfiltratiesysteem
Om luchtvervuiling in elektronische productie aan te pakken, speelt het luchtfiltratiesysteem een sleutelrol in dit proces. Hoog efficiënte luchtfilters kunnen verschillende soorten deeltjes in de lucht, zoals stof, rook en kleine deeltjes, effectief verwijderen om een schone productieomgeving te bieden. Door de fijne filtratie van luchtfilters, kunnen fijne deeltjes en schadelijke gassen die productieproblemen kunnen veroorzaken worden verwijderd, waardoor de productkwaliteit wordt gewaarborgd en de productie -efficiëntie wordt verbeterd. Dit is de reden waarom de toepassing van luchtfilters cruciaal is in de cleanrooms van elektronische productie.
Schone omgevingsnormen en luchtvervuilingscontrole bij de productie van elektronica
Cleanroom -kwaliteit normen
Volgens ISO 14644-1 zijn de vereisten van de lucht netheid voor schone omgevingen in elektronische productie zeer streng. De standaard verdeelt de schone kamers in verschillende kwaliteiten, overeenkomend met verschillende vereisten voor de deeltjesconcentratie. Klasse 1 cleanrooms vereisen bijvoorbeeld niet meer dan 1 deeltje met een deeltjesgrootte van 0,1 micron per kubieke meter lucht, terwijl klasse 9 cleanrooms veel meer deeltjes toestaan. De vereiste cleanroom -cijfers zijn ook verschillend voor verschillende elektronische productieprocessen, zoals de productie van halfgeleiders en de verwerking van precisiecomponenten. Om aan deze netheidsvereisten te voldoen, moet het luchtfiltratiesysteem een voldoende efficiënte filtratiecapaciteit hebben om verschillende niveaus van deeltjesverontreinigende stoffen effectief te onderscheppen en te verwijderen.
Bronanalyse van vervuiling
In het elektronische productieproces zijn de belangrijkste bronnen van luchtvervuiling afkomstig van productieapparatuur, materiaalbehandeling en milieuverontreinigende stoffen. Stof is een van de belangrijkste deeltjesverontreinigende stoffen, die kunnen worden gegenereerd door het omgaan met grondstoffen, snijden of slijpen in het verwerkingsproces. Elektrostatische deeltjes zijn een andere veel voorkomende bron van vervuiling. Deze deeltjes kunnen elektrostatische adsorptie op het oppervlak van elektronische componenten produceren, de componentfunctie interfereren en fouten veroorzaken. Naast deeltjesvervuiling kunnen gasvormige verontreinigende stoffen zoals schadelijke gassen (zoals nitriden, sulfiden, enz.) Productprestaties en de productieomgeving ook beïnvloeden. In het elektronische productieproces is het cruciaal om de vervuilingsbronnen te begrijpen en gerichte maatregelen voor luchtvervuiling te nemen.
Multi-fase filtratiestrategie van luchtfiltratiesysteem
Luchtfiltratiesystemen nemen meestal een multi-fasen filtratiestrategie van primaire, gemiddelde en hoge efficiëntie aan om een uitgebreide filtratie van grote deeltjes naar ultrafijne deeltjes te garanderen. Het primaire filter wordt voornamelijk gebruikt om grotere deeltjes te onderscheppen, zoals stof groter dan 5μm; Het middelgrote efficiëntiefilter wordt specifiek gebruikt om deeltjes van 1-5μm te verwijderen om de luchtkwaliteit verder te optimaliseren; en het hoogwaardige filter (zoals HEPA en ULPA -filter) is verantwoordelijk voor het verwijderen van fijne deeltjes onder 0,3 μm om ervoor te zorgen dat de productieomgeving voldoet aan de eisen van de hoge netheid. Door een dergelijke multi-fase filtratie is de luchtkwaliteit volledig verbeterd om de netheid van de omgeving in het elektronische productieproces te waarborgen.
Primair filter: basisbescherming, het onderscheppen van grote deeltjes van verontreinigende stoffen
Functie
De functie van de Primair filtergaas is om grotere deeltjesverontreinigende stoffen in de lucht te verwijderen, vooral grote stofdeeltjes met een diameter van ≥5 μm. Ze zijn de eerste verdedigingslinie in het luchtfiltratiesysteem, voornamelijk gebruikt om te voorkomen dat grotere deeltjesverontreinigende stoffen het daaropvolgende medium-efficiëntie of hoog-efficiënte filtratiesysteem binnenkomen, waardoor overmatige besmetting of verstopping van het achter-end filter wordt vermeden en de normale werking van het gehele systeem wordt gehandhaafd.
Veel voorkomende filtermaterialen
Het primaire filter is meestal gemaakt van niet-geweven stoffen, metaalgaas of geactiveerde koolstoffiltermaterialen. Deze materialen hebben sterke deeltjesinterceptiemogelijkheden en kunnen grote deeltjesverontreinigende stoffen in de lucht effectief verwijderen. Niet-geweven filtermateriaal is een veel voorkomend primair filtermateriaal met goede stofverzamelingsmogelijkheden; Metaalgaasfiltermateriaal wordt gebruikt voor ruwere filtratie, meestal in industriële omgevingen; Geactiveerd koolstoffiltermateriaal kan niet alleen grote deeltjes verwijderen, maar ook schadelijke gassen in de lucht absorberen.
Toepassingsscenario's
Het primaire filter wordt meestal gebruikt voor front-end filtratie van verse luchtsystemen, pre-filtratieapparatuur en andere apparatuur. De belangrijkste functie is om bescherming te bieden voor daaropvolgende middelgrote efficiëntie en zeer efficiënte filters om de accumulatie van grotere deeltjesverontreinigende stoffen te voorkomen, waardoor de onderhoudsfrequentie en de kosten van de apparatuur worden verlaagd.
Filter met middelgrote efficiëntie: fijne filtratie om de luchtinheid te verbeteren
Functie
Airfilters van middelgrote efficiëntie zijn speciaal ontworpen om deeltjes van 1-5 urn te verwijderen, die de gesuspendeerde deeltjes effectief kunnen verminderen en de luchtkwaliteit verder kunnen verbeteren. In de elektronische productie, als deze deeltjes niet in de tijd worden gefilterd, kunnen ze de nauwkeurigheid van het productieproces en de kwaliteit van het product beïnvloeden. Daarom zijn filters van gemiddelde efficiëntie essentieel om de netheid te verbeteren.
Veel voorkomende filtermaterialen
Veel voorkomende filtermaterialen voor gemiddelde efficiëntie zijn onder meer synthetische vezelfiltermaterialen, filtermaterialen van glasvezels en geactiveerde koolstoffiltermaterialen. Deze materialen kunnen niet alleen effectief gesuspendeerde deeltjes filteren, maar hebben ook een hoog stof voor het vasthouden van stof en zijn geschikt voor langdurige werking. In het bijzonder kunnen filtermaterialen van glasvezels nog steeds een stabiel filtereffect in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid behouden.
Toepasselijke scenario's
Medium-efficiëntiefilters worden veel gebruikt in airconditioning- en ventilatiesystemen in commerciële gebouwen, industriële workshops, medische voorzieningen, enz. Om efficiënt fijne deeltjes in de lucht te onderscheppen en de luchtkwaliteit te verbeteren.
Hoogtreffend filter: kerngarantie, verwijdert ultrafijne deeltjes
Functie
Hoog efficiënte luchtfilters worden voornamelijk gebruikt om ultrafijne deeltjes groter dan 0,3 μm te onderscheppen en kunnen een zeer hoge filternauwkeurigheid bereiken. Vooral in productieomgevingen die ultrahoge netheid vereisen, zoals stofvrije productielijnen en de productie van halfgeleiders, is de toepassing van zeer efficiënte filters cruciaal. Het kan ervoor zorgen dat fijne deeltjes in de lucht niet de productieomgeving betreden, waardoor de productafdefsnelheden worden verlaagd.
Veel voorkomende types
Veel voorkomende soorten zeer efficiënte filters omvatten HEPA (zeer efficiënte luchtfilter) en ULPA (ultra-high-efficiëntie luchtfilter). De standaardfiltratie -efficiëntie van HEPA -filters is 99,97% (voor 0,3 μm deeltjes), terwijl ULPA -filters efficiënter zijn en 99,9995% van 0,12 μm deeltjes kunnen filteren. HEPA en ULPA zijn ideale keuzes voor elektronische productieomgevingen die een extreem hoge netheid vereisen.
Toepasselijke scenario's
Hoog efficiënte filters worden op grote schaal gebruikt in stofvrije productielijnen, workshops voor de productie van halfgeleiders, optische componentassemblage en andere productielocaties die extreem veeleisende vereisten hebben voor schone omgevingen. Op deze plaatsen kunnen fijne deeltjes in de lucht rechtstreeks de precisie van het productieproces beïnvloeden, dus de toepassing van zeer efficiënte filters is cruciaal.
Redelijke configuratie- en onderhoudsstrategie van luchtfilter
Optimalisatie van een multi-fase filtratiesysteem
Om het beste luchtzuiveringseffect te bereiken, moeten primaire, middelgrote en hoog efficiënte filters redelijkerwijs worden geconfigureerd om een multi-fase filtratiesysteem te vormen. Het primaire filter is verantwoordelijk voor het onderscheppen van grote deeltjesverontreinigende stoffen, de middelgrote efficiëntiefilterfilters gesuspendeerde deeltjes en het hoogrendementfilter richt zich op het verwijderen van ultrafijne deeltjes. Redelijke matching kan de filtratie -efficiëntie van het hele systeem effectief verbeteren en ervoor zorgen dat de luchtkwaliteit volledig is gegarandeerd.
Vervangingscyclus en onderhoudsmethode
De onderhouds- en vervangingscyclus van het filter is cruciaal voor het effect van het luchtfiltratiesysteem. Verschillende soorten filters hebben verschillende vervangingscycli. Over het algemeen moet het primaire filter regelmatig worden gereinigd of vervangen, terwijl de middelgrote efficiëntie en filters met een hoog rendement moeten worden vervangen volgens het gebruik. Regelmatige inspectie en tijdige vervanging van filters kan ervoor zorgen dat het systeem altijd de best werkende toestand onderhoudt.
Overwegingen van energie -efficiëntie en milieubescherming
Met de verbetering van de eisen van het milieubescherming, zijn veel elektronische fabrikanten begonnen aandacht te schenken aan de energie -efficiëntie van filters. Onze luchtfilters gebruiken meer milieuvriendelijke materialen en door geoptimaliseerd ontwerp wordt het energieverbruik verlaagd en worden de bedrijfskosten verlaagd. Efficiënte filters kunnen ook de emissie van luchtverontreinigende stoffen verminderen, wat voldoet aan de vereisten van het beleid van het milieubescherming.
Luchtfilters helpen elektronische productie schone productie
Het belang van een redelijke configuratie van primaire, middelgrote en hoog efficiënte filters
In de elektronische productie -industrie zijn het ontwerp en de configuratie van luchtfiltratiesystemen cruciaal voor het onderhoud van een schone omgeving. De redelijke configuratie van primaire, middelgrote en hoog efficiënte filters kan niet alleen zorgen voor de netheid van de productieomgeving, maar ook de bedrijfsefficiëntie van het systeem maximaliseren. Door het gebruik van drie filters met verschillende efficiëntie, kan effectieve filtratie op alle niveaus worden uitgevoerd van grote deeltjes tot ultrafijne deeltjes, zodat elke laag verontreinigende stoffen nauwkeurig wordt verwijderd om de impact van verontreinigende stoffen op het productieproces en de productkwaliteit te voorkomen.
Redelijke filterconfiguratie kan ook de last van een enkel filter verminderen, frequente vervanging vermijden als gevolg van overmatige vervuiling en dus de onderhoudskosten en bedrijfskosten van de apparatuur verlagen. Dit is van groot belang voor het verbeteren van de algehele productie -efficiëntie, het verminderen van milieuvervuiling en het verlengen van de levensduur van apparatuur.
Regelmatig onderhoud en intelligent beheer verbeteren de efficiëntie van luchtfiltratiesystemen
Hoewel zeer efficiënte luchtfilters ideale luchtinreesheid kunnen bieden, kan alleen door regelmatig onderhoud en intelligent beheer de continue stabiliteit van het filtratiesysteem bij langdurig gebruik worden gewaarborgd. Door regelmatig filters te bewaken en te vervangen, kan het systeem het beste filtratie -effect behouden, overmatige accumulatie van verontreinigende stoffen vermijden en verstopping filteren en ervoor zorgen dat de luchtkwaliteit altijd onder controle is.
De introductie van intelligente managementsystemen maakt onderhoud efficiënter. Door middel van sensoren die de luchtkwaliteit en filterstatus bewaken, kan het intelligente systeem realtime feedback geven over de status van de systeembewerking en operators er snel aan herinneren om noodzakelijk onderhouds- of vervangingswerkzaamheden uit te voeren. Dit kan niet alleen de algehele efficiëntie van het luchtfiltratiesysteem verbeteren, maar ook de bedrijfsfouten verminderen en de managementefficiëntie verbeteren.
